Proces proizvodnje FRP kalupa
Prilikom konstruiranja bilo kojeg kalupa bitno je uspostaviti ravnotežu između fizičkih svojstava kalupa, troškova materijala i vremena izrade. Ovaj vodič-temeljen na francuskim Nord kalup-materijalima i korištenju pjene kao glavne podloge modela-pruža detaljnu-analizu cjelokupnog tijeka rada za izradu glavnog modela i obradu konačnog kalupa. Naš cilj je pomoći vam da steknete bolje razumijevanje metoda uključenih u proizvodnju FRP kalupa.
Priprema pjenaste podloge
U početnoj fazi proizvodnje kalupa, stroj za računalnu numeričku kontrolu (CNC) koristi se za izvođenje visoko-precizne strojne obrade pjene; ovo služi kao temelj za kasnije-procese fine završne obrade. Osnova za glavni model uključuje korištenje CNC stroja za obradu poliuretanske ili polistirenske pjene gustoće od 25 kg/m³. Tijekom ove faze izvodi se fini-hod obrade do dubine od -8 do -12 mm.
Ručno postavljanje-smole-kompatibilne s pjenom
Nakon što je strojna obrada glavnog modela pjene dovršena, primjenjuje se tehnika-ručnog postavljanja za nanošenje NORE CORE 854-smole-kompatibilne s pjenom na površinu pjene. Prvo se na pjenu nanosi ravnomjeran sloj kompatibilne smole (debljine otprilike 0,8–1 mm). Ovaj sloj se zatim prekriva s dva sloja 300 g/m² nasjeckane niti za ojačanje strukture od stakloplastike. Tijekom postupka nanošenja i prekrivanja, ključno je ostaviti 10-15 cm margine oko rubova kako bi se osiguralo da smola u potpunosti zahvati podlogu.
Nanošenje poliesterske paste za modeliranje i strojna obrada
Koristimo tehniku prskanja tankog{0}}sloja, nakon čega slijedi strojna obrada do određene debljine, kako bismo postigli oblik kalupa s iznimno visokom preciznošću. NCL 809 D065 poliesterska pasta za modeliranje nanosi se putem višestrukih tankoslojnih -prolaza prskanjem, pri čemu svaki sloj doseže debljinu od 5–6 mm. Ako je potrebna debljina za naknadnu obradu 8 mm, potrebna su dva prolaza prskanjem; ako je potrebna debljina od 12 mm, izvode se tri prolaza prskanjem.
Ručno postavljanje-smole-kompatibilne s pjenom
Nadovezujući se na glavni model pjene, koristi se tehnika-ručnog postavljanja za nanošenje NORE CORE 854 smole-kompatibilne s pjenom (smola bez-stirena) na površinu pjenaste podloge. Prvo nanosimo jednoličan sloj kompatibilne smole-približno 0,8–1 mm debljine-na pjenastu podlogu. Zatim ga prekrivamo s dva sloja 300 g/m² nasjeckane niti kako bismo ojačali strukturu od stakloplastike. Tijekom postupka nanošenja i prekrivanja, bitno je ostaviti 10-15 cm margine oko perimetra kako bi se osiguralo da smola može u potpunosti zahvatiti podlogu.
Nanošenje poliesterske paste za modeliranje i strojna obrada
U ovom koraku poliesterska pasta za modeliranje NCL 809 D065 nanosi se tankoslojnim-naprskavanjem, pri čemu svaki sloj doseže debljinu od 5–6 mm. Ako je potrebna debljina za naknadnu obradu 8 mm, potrebna su dva prolaza prskanjem; ako je potrebna debljina od 12 mm, potrebna su tri prolaza. Ovaj korak je posebno kritičan u polju visoko{9}}precizne proizvodnje kalupa.
Priprema muškog kalupa i prskanje gelcoata
Muški kalup je pažljivo izbrušen suhim brusnim papirom granulacije 240-400 i sva prašina je temeljito uklonjena. Poliranje nije potrebno u ovoj fazi. Naknadno se koristi -tehnika tankoslojnog -slojnog raspršivanja u više prolaza pomoću NORD APPERT 230 gelcoata za-sušenje na zraku, lako-brušenja kako bi se osiguralo postizanje odgovarajuće debljine-koja se obično održava u rasponu od 450–600 mikrona.
Brušenje i poliranje
Početno brušenje izvodi se suhim brusnim papirom granulacije 240–400, nakon čega slijedi uklanjanje nastale prašine. Zatim se koriste brusni papiri progresivno finijeg zrna kako bi se postigla glatka površina kalupa; ovaj se postupak često kombinira s voskom za poliranje za završnu završnu obradu. Ako naknadno -nanošenje gelcoata visokog sjaja nije potrebno, preporuča se brušenje do granulacije 600, nakon čega se može izvršiti umjereno pročišćavanje površine ili poliranje.
Vađenje iz kalupa i površinska obrada
Tradicionalna metoda nanošenja voska za otpuštanje kalupa koristi se kako bi se osigurao glatki proces vađenja iz kalupa. Učinkoviti zaštitni sloj stvara se nanošenjem 5-8 slojeva voska za odvajanje kalupa na površinu muškog kalupa. Prilikom vađenja iz kalupa, preporučljivo je započeti pažljivim ispitivanjem rubova; lagano lupkanje kalupa po obodu gumenim ili drvenim čekićem omogućuje-određivanje-prema zvuku lupkanja-je li se kalup uspješno odvojio od podloge. Nadalje, nakon završetka mokrog brušenja i poliranja, potrebno je upotrijebiti sredstvo za čišćenje plijesni kako biste temeljito uklonili sve ostatke poliestera s površine. Nakon toga treba nanijeti sredstvo za brtvljenje kalupa i sredstvo za odvajanje kako bi se postigao optimalni visoki-sjaj. Za nove kalupe potrebno je višestruko nanošenje kako bi se osiguralo učinkovito odvajanje kalupa.
